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十九号夜班有李桂福和邱城山，我还是跟班。
经过几天的运转了解到烘干炉一共有135个匣钵，一个匣钵能装两公斤氧化铁，一次能烘干二百七十公斤，一个小时前进三十公分，运转一圈需要四个小时。
这样就能算出一个班能烘干五百余公斤。
一区温度150°，二区温度200°，三区温度250°，四区温度350°，五区温度500°，六区温度650°。七区温度800°，八区温度700°，九区温度500°，十区温度200°，十一区100°，十二区60°。
以后根据这些参数就可以正常生产，只要把这些数据在配电盘上设置好了就自动烘干，不用人监督，人员就看好设备，倒料和装料就行了。
整个产品的生产顺序是：第一步烘干---还原----检测----研磨---入库-----属于半成品；第二步根据用户要求产品HDK650（或800或900）---半成品---碱、硫酸钴----混料成浆---反应釜加热---冷却---压滤----烘干--研磨---化验----成品入库；第三步包装---销售---资金回收。
烘干完成后下一步开始还原，将烘干原料装入还原炉内----加氮气升温----加氢气保温----降温---加空气---降温---出炉---化验----入库。
经过前期的工作中也发现了以问题需要整改，这时已经到了三月三十一号了，在这段时间里我只有身先士卒，才能发现问题和解决问题。
所有的实验都是为了以后生产提供了依据，所以在各项工作中按部就班，认真对待，总结出具体的操作规程，为以后提供依据。
在工作中我发现了问题我都一一记下。
这天在例行会上我提出：1，制作的不锈钢锥形料斗，装料不方便且费时间，而且倒料也不行，需要人工敲打，改用吨包省时省工。
2，还原炉航车太低，物料吊装不起来，螺旋桨进料慢，航车需要在原来的基础上再加高一米，进料管直径一百加粗一百五的。
3，还原炉内部翻拌过低，细料搅拌不起来，影响反应效果，通知厂家将粉末状改成颗粒状。
最后秦总在会上建议以上问题一周内解决，不能拖延，国外订单已经来了，要加快生产。
经过一周的努力以上提出的问题全部解决，以后再发现什么问题随时解决，装卸料改用吨包时间由原来的三小时缩短为二十分钟。
粉末状的原材料改为颗粒状也没有了粉尘，往还原炉进料的的速度也快了，还原的效果也好了。
经过设备多次的调试，工人们也掌握了设备的操作技能，并能独立、熟悉、准确无误的操作，生产走上了正常轨道。
我也不再跟班了，便开始编写各种设备的操作规程、应急预案、安全消防等资料，时刻准备上面来随时检查。
我自从来到这里还没有休息一天，还没有四处看看营东市的地理风貌和感受一下这里的人文情怀。
到五一劳动节了，工人们不能放假，因为烘干炉一停一起需要一天一夜才能升起所需要的温度，况且也对烘干炉没有好处，所以只能不停地生产。
办公室里的管理人员都放假了，作为生产厂长的我不能回家，可以在周围转转，缓解一下前一段时间紧张的心情。
我先去市场买了一些菜、白条鸡和梭鱼回来，将鱼去鳞洗好剁成段，将鸡洗好也剁成块洗好就等下锅。
然后驱车就去了彩虹桥，彩虹桥离厂有十五分钟的路，虽然相距很近，但我来了以后从没有出去过，一直待在厂里调试设备，趁五一放假就出来放松一下多日的紧张情绪。
