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研究显示，这种设计使无人机工作时间延长将近10%。
电机安装完成后，检查工序会进行一次通电测试。检测台的LED闪过一道蓝色光晕后闪烁两秒变成绿灯，表明检测通过。
加工工件被送入下一道工序，安装高速摄像头。
安装时，为了节省掉固定摄像头模组的螺丝，机械臂会先将摄像头置于零下40℃的冷槽中收缩尺寸，然后将其迅速压入框架上预留的嵌槽。
当温度回升后，塑料记忆效应使嵌槽紧密包裹摄像头模组边缘，形成IP68级密封。
随之而来的是最重要也是最复杂精妙的是三轴云台的安装。
其旋转轴由GCnew与记忆合金交错编织而成，通电时会让内部分子结构重新排列，刚度提升十倍，断电后又能折叠收纳。
这种设计使云台重量从传统方案的280克锐减至45克，却可承受48米每秒的阵风冲击。
摄像头启动自检时，镜头会旋转着扫视整个车间，并自动寻找预先放置的物品，然后发出寻找成功的信号。
再次被放到传送带上的半成品，终于来到了硬件安装的最终环节，安装电池。
已经被封装好的固态电池组被机械臂精准推入机腹，封装的外壳同样是工程材质，但与机身框架的配方略有不同，添加了2.558%的氮化硼纳米管，使其导热系数提升八倍。
电池管理系统的芯片同样被牢牢嵌入在舱壁内侧。
安装固定好的电池仓后，下一步是电极连接，机械臂前段是一个尖尖的探针，通电后会发出超声波，将焊点处融化后完美合成一体。
电池安装完毕后，会经过整体涂膜工序，只见多个喷头在预先编写好程序控制下按照特定的轨道运行，同时喷洒出水雾状的隐身液。
这种液体会在喷洒中布满整个机身，然后经高频红外线照射烤干固化。
至此，无人机被穿上了一件“隐身衣”，能有效降低探测雷达的反射信号强度，增强无人机作战时的突防能力。
硬件安装完毕的成品无人机很快被送往下一道关口。在这里，它会被加载控制系统。
然后再次被送上测试台。
测试台上布置的十八个探针，对准预留的检测点戳进去紧固好并通电，三秒钟后，全面检测通过，绿色信号灯亮起，无人机下线，被放进一个小盒子里，由轮式机器人送进仓库。
算下来，一条生产线，生产一架无人机需要用时1分零9秒。
整个生产车间，共排布着16条这样的生产线，一小时可以生产830多架，一天架。
同样的生产车间，王铭洋计划在第一阶段建造15个，产能达到年产一亿架。
同样加紧生产的，不仅仅是旋翼无人机，固定翼无人机和Cl-40炸药等，也在大量备货中。
CL-40炸药是在CL-30基础上升级而来的，爆炸能效是后者的两倍，普通TNT的12倍。
