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正当江辰全神贯注于qc185项目的细节优化之时，陈军的电话话打断了他的工作，促使他立刻放下手中的事务，匆匆赶往二号工厂。
“烧结炉完成了？测试过了没，效果如何？”
抵达现场就发现一群人正簇拥在一台正在运作的机器周围，见到他到来，人群自动分开，为他让出了一条通往设备的道路。
江辰没有多言，径直走向控制台，仔细审视着显示屏上滚动的各项数据指标。
数据显示，即便在高达2000摄氏度的温度和10兆帕的压力这一极端条件下。
设备依然能够维持稳定的工作状态，各项性能参数均达到了他之前设定的标准。
这时陈军带着一丝得意，走向站在烧结炉旁的领导，脸上挂着笑容询问：
“江总您觉得怎么样？满意不？”
江辰目不转睛的盯着控制台上的数据，不住地点头口中称赞道：
“非常好这次的设计很成功，老规矩所有参与这个项目的成员都将获得额外的项目奖金。”
顿时现场爆发出了一阵热烈的欢呼声。
恰在此时王姐带来了新的消息：航发公司的几位技术人员到访。
他们此行的目的是想了解星辰公司在氮化硅陶瓷材料研究方面的最新进展。
知晓氮化硅陶瓷对于燃气轮机性能提升有多么关键，江辰没有犹豫，立即吩咐王姐将客人带往二号工厂进行实地参观。
来的正好，接下来要进行的就是气压烧结法的制备工艺尝试。
江辰决定采用气压烧结法来制备氮化硅陶瓷。
通常在氮化硅陶瓷的烧结过程中，当温度升至1400摄氏度时，开始出现液相，温度达到1600摄氏度时，材料完全转变。
而若将温度进一步提升至1800摄氏度，并在3兆帕的气压下保持两小时，样品的密度即可达到99%以上。
值得注意的是，星辰公司自主研发的这款烧结炉，其最高工作温度远超这一标准。
江辰计划将烧结温度设定在2000摄氏度。
这一温度既能确保氮化硅陶瓷的微观结构保持均匀，避免过高的温度破坏其力学性能。
又能在材料表面形成一层致密的二氧化硅保护层，显着提升其抗氧化性能。
此外高温有助于溶解和扩散，进一步提高致密性，增强产品的强度。
这都是为了燃气轮机而量身定制的。
此外得益于智能控制系统的引入。
烧结过程中的各项参数均可根据需求进行精准调整，大大降低了变形，裂纹的可能性。
正当众人结束实验性运行开始着手准备下一阶段的工作时，一队人马从大门方向缓步而来。
他们的目光首先被中心的设备所吸引，其中一位熟悉的专家立刻兴奋地询问：
“这不是烧结炉吗？江神您采用的是哪种烧结工艺啊？”
此言一出周围的人也纷纷意识到，星辰公司确实在推进氮化硅陶瓷的研发项目。
江辰闻言简明扼要地答道：
“这是采用的气压烧结法，这种工艺更符合我对产品的特性需求，而且我有一些新的构想，用它来实现最为合适。”
