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增材制造技术，基于三维cAd数据，采用逐层材料累加的方式，实现实体零件的直接制造，这一技术的起源可追溯至一百多年前。
夏国对于增材制造技术的关注与相关研究，则是在十二年前正式启动。
七年前，国内成功研发出首台国产3d打印机，标志着我国增材制造技术正式迈入实用化阶段。
在接下来的十年间，这项技术取得了多项重大突破，其应用普及与推广也迎来了快速发展的新时期。
然而截至目前，增材制造技术尚未被应用于材料生产领域。
当前该技术主要利用计算机辅助设计软件构建三维模型，随后在3d打印机中，通过逐层堆积材料的方式，将设计模型转化为实体物品。
至于氮化硅陶瓷的生产，则需依赖烧结炉设备完成。
因此如何将增材制造技术与氮化硅陶瓷的生产过程有效结合，成为当前亟待解决的技术难题。
3d打印技术目前主流的技术分类有四种，特点各有不同。
第一种是光固化立体成型即使用紫外线激光逐层固化液态光敏树脂，它适用于高精度模型制造。
其次是熔融沉积建模，使用热塑性材料利用加热的喷催将材料融化后逐层沉积，很适合大规模生产。
接下来就是选择性激光烧结，将粉末材料通过激光烧结粉末层在金属和塑料部件的制造中很适用。
最后就是数字光处理，用高强度投影仪将光敏树脂逐层固化，适用于高精度和大型部件的制造。
整条流水线江辰都想好了，氮化硅生产制备好材料以后，立刻通过3d打印机进行燃气轮机的零部件制造。
黑科技与精选材料的结合，让江辰坚信，此番定能攻克燃气轮机效率提升的难题。
回忆涌现他记起曾与封装部门浅谈过一项前沿技术，不知该技术目前有没有什么成果。
于是他毫不犹豫地拨通了顾主管的电话，
“天川，这里有点情况需要向你了解。”
“董事长，请讲。”
“记得之前在研发讨论中，我曾提及3d封装技术。查看总部记录，发现你们部门也已着手此项目，不知当前进展到了哪一步？”
顾天川闻言，既感惊讶又略带兴奋，
“董事长，莫非您对这项技术特别关注？我们部门才开启项目没多久进展有限，我现在就整理相关资料，全部发送给您。”
果然和预期的一样进展不多，但好歹有一些成果，当做参考
王工在江辰离去之后，内心颇感不宁。
航母项目的各项工作均在有序进行，雷达系统与材料对接顺畅，江辰所提出的一系列新颖构想也已有专人负责跟进。
然而，每当回想起江辰那突如其来的离别，以及他流露出的研发燃气轮机的强烈意愿，王工便难以平复心中的波澜。
他深知，燃气轮机作为关键装备，其研发意义重大，而江辰及其背后的星辰公司又有着不俗的实力与过往成就。
因此经过深思熟虑，王工决定将此情况向上级领导进行详细汇报，以确保项目的整体规划与资源调配能够跟上可能的变动。
我国燃气轮机的发展历史颇为悠久，追溯至早期其技术进步主要依赖于国际间的技术引进与合作。
长期以来我们采取了一种以市场换取技术的策略，通过与国外先进企业的合作，逐步吸收并消化燃气轮机的核心技术。
