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想要解决企业在管理中存在的各种问题和难点，就必须打通上下环节，如何打通，怎么打通，这才是ERP的最基本的核心，但是，我们的企业真的存在这些问题吗？
当然了，根据我的了解，他罗列出来的这些问题，在我们厂里或多或少都有存在，而且，尽管我精力充沛，雄心万丈，可我知道，就以我的这两家小厂吧，发展到了现在的规模，很多外人觉得管理的很好啊，井井有条，效率高，厂风严，而我知道，我每天在上面花费了太多的精力了，这说明什么？很明显，其实在日常管理上的漏洞还很多呢：
一、责任不清。
看似规章制度一大堆，可是具体执行的人才深知，公司的流程太乱，根本就没有几个人能真正的有办法去理清楚。然而，ERP是可以解决这一问题的，原因就在于ERP是环环相扣的，它能将各部门紧紧的串联在一起，如果有一个环节没有做到位，那么下一个环节则就没办法往下进行，从起运转是否流利中就能反应出各部门人员对工作的负责态度。
当上一个部门做了自己该做的工作以后，到了下一个部门却无法工作了，整个程序停顿了，或者停滞了，这个时候，作为管理者，不用再像以前那样，从头到尾去一点一点的找线头，一条一条的捋了，因为你清楚的知道哪个地方阻滞了，所以，你也就很容易能发现问题之所在了。既然找到问题了，那解决起来也就很容易了。
二、订单生产的盲目管理。
而对于平时的很多问题，譬如那些眼看着交期就快快要到了，而物料却没有如期而至，那产生的结果必然是最后交货期到了，可产品无法如期交货，那你能做的是什么呢？唯有求客人宽限日期，一次两次倒罢了，可久而久之，一定会失去客人的。
就算是对这张订单，那也避免不了要不就是走空运，要么就是承担客人的罚款之类的，这自然就从中增加了公司的成本。
还有，仓库中有时候堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货真是苦不堪言啊。为什么会出现这一现象的，原因就是没有精确计划的生产，不是没有计划。尽管你有再多的ISO管理的表格，那作为管理者，你也很难能有机的把这些表格都综合起来看，怕就怕你的脑子不够用啊，毕竟你的脑子可不单单只是用来看报表的啊。
而ERP的引入，必然可以时时展现出各个部门，各个阶段，各个订单的最新数字统计，对管理者来说，它就是一条从开始到结尾的有着清晰的状态变化的线，这里变化的体现包括人员，时间，数字等。
三、采购数据难管理。
采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。而ERP能及时地统计各操作人员的数据，到月底，无论是想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据拉出来，一目了然。
四、流程不顺，手工的随意性太大。
ERP将各部门的业务流程固化到系统当中，运作时，各部门人员即使想不按流程走都不行，因为走不动，这就是为什么ERP能整理并管控工厂流程的原因。
五、库存不清。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，就算是仓管知道准确数量，那在领料，发料的时候，难免会有记录不及时，或者生产部得到更新资料的延迟。这时候就会出现，生产部门根据前天的资料看到此类物料是有货的，但当他拿着生指产指令表去领料时，却发现没有了，那只有去重新买了。又或者，仓库发现仓库中没有此料，又让采购购买此物料，而采购已经采购了，这就会造成重复采购，导致仓存的积压。
而ERP每个月都会强制要求做一次月结，做完月结，系统会清楚的告诉各部门，上个月各物料的库存是多少，本个月进、出了多少，还剩下多少，各种数据完整的展现在大家面前......
上面所列的一些问题只是现阶段我可以看到的，其他的一定都也存在呢，就说上面所说的问题吧，是完全可以通过ERP系统来解决的。ERP系统是能带来巨大的经济效益的，据美国生产与库存控制学会统计，使用一个ERP系统，可使工厂库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15%。
既然这个ERP这么好，那为什么在生意场上却又广为流传着这么一种说法，就是不上等死，上了找死，这又是为什么呢？
我来举个例子说明吧，譬如一个生产水杯的企业，他需要有自己的工作流程，包括如何采购源材料，订单如何传达，财务如何配合等，但现实管理中呢，大多数企业往往是依靠老板个人的能力，说实话，我见过，待过太多的工厂了，确实就是这种情况，包括我自己的工厂。
那再看看人家外资厂呢，当他需要一些物料的时候，他可以定下几家供货商，然后物资管理人员就可以根据生产情况按计划采购，定期付款。看到这里，又有人说了，咱们的企业有几家能按期付款啊？呵呵呵，话不能这么说，就算是你做的再好，管理的再严，也会有这样那样新的问题出现，可那并不代表我们就不去加强啊......
反正从我的角度来看，我是坚决认为企业是必须要选择ERP的，而且一定会成功的，是不会被ERP拖累的，我为什么这么肯定呢？因为我研究了一下这个ERP，我个人认为其实就是两个关键问题：
第一，你要把ERP作为一把手工程。
1.工厂作为制造企业的主体，对企业来说至关重要。工厂里每一道工序的管理者都应该清楚，当一个工厂很大，产量很大的时候，管理者需要去上一个工厂的ERP管理系统才能真正的了解到工厂整体工作的每一个细节。
2.在经营过程中，不可避免的是老板经常需要询问各种业务数据，比如了解目前的产成品库存情况。此时，老板可能会先去咨询仓库，同时他也一定会向财务部确认这个数据，结果发现大了，然后呢，他又会去找生产部门再次确认，会被告知数量可能更大。这就是没有ERP而带来的现实问题，先不说什么时候能拿到数据的问题了。从这里就可以发现，ERP系统的优势之一就是通过实施各种管理功能，使数据准确，消除数据核算不清、不一致等问题。
3.工厂在考虑是否去上ERP的时候，作为老板一定要清清楚楚，明明白白的知道，你的企业是否真正的需要集中管理，或者是否能够承受分散管理带来的对企业经营状态的无知。只有搞清楚了这两个问题，你才能考虑是否值得要上ERP。
第二，制造企业上了ERP并不能全部解决企业在生产过程出现的所有问题，只有选择ERP和包括MES功能信息化的二合一，才能真正解决问题。
首先，物料编码系统要完善（BOM表必须完善），其次生产管理作业流程要清晰准确，最后审批程序必须规范。系统还需要有良好的可扩容性，不然客户和供应商出现大的变动时，无法调整适应。
一套实施成功的EPR是将企业各部门的资源高效连接起来，并非只为某一部门服务的。那些之所以成功实施了EPR的公司，都是前期做了扎实的调研，并进行了管理优化后，才开始上线，还在上线后，设有专人负责维护，定期开展ERP会议，继续不停地进行优化，磨合，将企业的流程打造得更为高效。
到了后期，还要利用系统内的基础数据进行BI分析，这才是ERP的重要用途，简单的说，前期用ERP来承载流程，让企业高效运作，而后期，则利用ERP产生的海量的基础数据来寻找并分析问题，从而帮助管理者做出最为有利的管理决策。
可以这么说吧，如果你只是把ERP当做一个软件，那就会很难实施下去的，如果你把ERP当一种思想，一种文化来实施，那则就很有可能实现你的理念，达到你的目标和理想。
但是，总而言之，言而总之，就像中医看病一样，不同的人得了相同的病，中医会通过号脉得以了解他们不同的个人体质，从而给不同的药方，亦或者，药方相同，而剂量却不同，这就叫做因人而异。同样，ERP能否在一家企业成功，也是因人而异的，最后会做成什么样，则和你公司的管理有关。毕竟，大家都知道，适合A的东西未必适合B，如果不合适，你还要硬上，那就是纯粹的在浪费人力财力了，到了最后，必将会是一盘散沙......
